密封件的選型,必須考慮工況條件,從而選擇合適的密封件的形式以及材料,安裝結(jié)構(gòu)。
需要考慮的工況條件一般包括:溫度,壓力,介質(zhì)。其它還需要結(jié)合設(shè)備本身的特點(diǎn)來考慮選型。
關(guān)于溫度,比如NBR材料工作溫度范圍一般在-40~+120℃。那超出120℃就要考慮采用FKM了,甚至PTFE材料了。低溫的情況比較少見,一般來講在-20~-40℃的情況下要考慮使用耐寒NBR,一般的NBR材料在低溫環(huán)境下則會(huì)導(dǎo)致材料變硬,導(dǎo)致泄露,比如鐵路機(jī)車在北方的冬季就常常出現(xiàn)此類問題。
密封圈的應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn),耐熱(250°)、耐寒(-60°)、耐氣候老化性好,對(duì)磷酸Z系的不燃性液壓油、水、高壓蒸氣、化學(xué)藥品等抗耐性好,不適于一般礦物油、潤滑油和液壓油。小建議密封圈的選擇要適合自己的高壓鍋,不能太大也不能太小,一定要在高壓鍋內(nèi)部正好的位置。
我們來總結(jié)一下選擇的要點(diǎn),z好是白色的(沒有顏色防止顏色存在有害物質(zhì)),軟硬適度,不能選擇太硬(太硬容易折斷)或者太軟(太軟抗老化性差)的,大小適中,要選擇正好適合自己高壓鍋的,太大或者太小都會(huì)使密封性不好。
一般密封件的損壞原因,也差不多是對(duì)密封件的工作要求:
1.硬化(老化)-密封件其中一個(gè)泄漏原因是因?yàn)楸旧聿牧媳粶囟扔绊懹不?dāng)硬度過高時(shí),密封件不能填充與配合零件之間的間隙,就會(huì)產(chǎn)生泄漏。
2.磨損-密封件的磨損涉及配合零件的表面光潔度、運(yùn)動(dòng)速度和傳動(dòng)媒體等,不同的密封材料適應(yīng)不同的運(yùn)動(dòng)速度。
3.擠出-當(dāng)密封件承受過大壓力時(shí)會(huì)被擠出到金屬間隙,損壞密封件而產(chǎn)生泄漏,這種情況涉及密封件本身的硬度及金屬間隙是否過大,如果在設(shè)計(jì)、選型、加工或安裝上處理不當(dāng),都會(huì)出現(xiàn)擠出損壞。
4.腐蝕-表現(xiàn)出來的情況是密封件軟化甚至溶解,原因是密封件被媒體ru侵,選用材料時(shí)發(fā)生錯(cuò)誤。如果媒體含水或溶劑時(shí)都要特別注意。
5.一般密封件按溫度、速度、壓力和材料可作下列簡單分類(只作參考):
溫度等級(jí)適用材料速度適用材料壓力等級(jí)適用材料
110℃ d腈橡膠/聚氨酯0.5M/S d腈橡膠200kg/cm2配合硬度及設(shè)計(jì)
200℃氟橡膠0.6M/S聚氨酯400kg/cm2配合硬度及設(shè)計(jì)
260℃聚四氟乙烯14M/S聚四氟乙烯700kg/cm2配合硬度及設(shè)計(jì)
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